Phân tích nguyên nhân đứt dây ở máy cắt dây tốc độ trung bình

1. Độ kín của dây molypden
Nếu dây molypden được lắp quá lỏng, dây molypden sẽ rung lắc mạnh, điều này không chỉ gây đứt dây mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám bề mặt của phôi do dây molypden bị rung. Tuy nhiên, dây molypden không thể lắp quá chặt. Nếu quá chặt, ứng suất bên trong sẽ tăng lên, điều này cũng có thể gây đứt dây. Vì vậy, độ kín của dây molypden phải phù hợp trong quá trình cắt. Dây molypden mới lắp phải được siết chặt trước khi xử lý và lực không được quá lớn khi siết dây. Sau một thời gian xử lý, dây molypden trở nên lỏng lẻo do bị kéo căng. Khi độ giãn dài lớn, độ rung của dây molypden sẽ trầm trọng hơn hoặc dây molypden sẽ chồng lên thùng chứa dây. Dây sẽ không ổn định và gây đứt dây. Độ kín của dây molypden phải được kiểm tra thường xuyên. Nếu có lỏng lẻo thì phải siết chặt kịp thời.
Lắp đặt dây molypden. Dây molypden phải được quấn quanh thùng chứa dây theo hướng đã chỉ định và cả hai đầu phải được cố định cùng một lúc. Khi cuộn dây, thông thường mỗi đầu của trống lưu trữ dây sẽ có 10 mm và phần giữa được quấn hoàn toàn mà không bị chồng lên nhau. Chiều rộng không nhỏ hơn một nửa chiều dài của trống chứa dây, để tránh động cơ đảo chiều thường xuyên và làm hỏng nhanh các bộ phận của máy, đồng thời cũng để ngăn dây molypden thường xuyên tham gia cắt và đứt dây.
Có một thanh chặn dây ở điểm dẫn dây molypden trên máy công cụ. Thanh chặn dây là cột dẫn hướng được làm bằng hai viên hồng ngọc. Thanh chặn dây không lăn như bánh dẫn hướng. Chúng tiếp xúc trực tiếp với dây molypden và tạo ra ma sát trượt. Vì vậy, nó mòn rất nhanh. Sau một thời gian ngắn sử dụng, các rãnh sâu sẽ hình thành nơi cột tiếp xúc với dây molypden. Phải kiểm tra, lật lại và thay thế kịp thời, nếu không sẽ bị chồng dây, đứt dây.
2. Cơ chế vận chuyển dây
Cơ cấu vận chuyển dây của máy cắt dây chủ yếu bao gồm trống chứa dây, giá đỡ dây và bánh xe dẫn hướng. Khi độ chính xác của cơ cấu vận chuyển dây giảm (chủ yếu là ổ trục truyền động), nó sẽ gây ra hiện tượng đảo hướng tâm và chuyển động dọc trục của trống chứa dây. Dòng chảy xuyên tâm của trống chứa dây sẽ làm giảm độ căng của dây điện cực, khiến dây bị lỏng. Trong trường hợp nghiêm trọng, dây molypden sẽ bị kéo ra khỏi rãnh bánh dẫn hướng và đứt. Chuyển động dọc trục của trống chứa dây sẽ khiến dây được sắp xếp không đều và dây bị chồng lên nhau. Trục và ổ trục của tang chứa dây thường tạo ra các khe hở do mài mòn, dễ gây rung dây và đứt dây. Vì vậy, trục và ổ trục bị mòn phải được thay thế kịp thời. Khi trống lưu trữ dây đảo ngược, nếu nguồn điện tần số cao không bị cắt, dây molypden sẽ quá nóng trong thời gian ngắn và làm cháy dây molypden. Vì vậy, cần kiểm tra xem công tắc hành trình ở đầu sau của trống chứa dây có bị trục trặc hay không. Trống chứa dây và bánh dẫn hướng phải được giữ linh hoạt, nếu không hệ thống vận chuyển dây sẽ rung và đứt trong quá trình chuyển động tịnh tiến. Sau khi cuộn dây, kiểm tra xem dây molypden có bị rung khi chạy dây không tải hay không. Nếu xảy ra rung lắc, hãy phân tích nguyên nhân. Nút chặn giới hạn ở đầu phía sau của trống chứa dây phải được điều chỉnh để ngăn trống chứa dây lao ra khỏi hành trình giới hạn và làm đứt dây. Nút chặn trong thiết bị chặn dây tiếp xúc và cọ xát với dây molypden chuyển động nhanh, dễ tạo rãnh và khiến dây bị kẹp bị đứt nên cũng cần được thay thế kịp thời. Độ mòn của ổ bi dẫn hướng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của dẫn hướng dây. Ngoài ra, khi rãnh chữ V, khối giới hạn đá quý và khối dẫn điện của bánh xe dẫn hướng bị mòn, các rãnh cũng sẽ gây ma sát quá mức cho dây điện cực, dễ làm đứt dây molypden. Hiện tượng này thường xảy ra khi máy công cụ được sử dụng trong thời gian dài, phôi dày và cơ cấu cấp dây không dễ làm sạch. Do đó, độ chính xác của cơ cấu cấp dây phải được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sử dụng máy công cụ và cần thay thế kịp thời các bộ phận dễ bị mòn.
3. Phôi
Vật liệu phôi: Đối với các vật liệu chưa được rèn và chưa được làm nguội, tốt nhất nên sử dụng phương pháp ủ ở nhiệt độ thấp để loại bỏ ứng suất bên trong trước khi cắt trực tuyến. Bởi vì nếu không loại bỏ ứng suất bên trong phôi, một số phôi sẽ bị nứt trong quá trình cắt, làm đứt dây molypden; một số sẽ làm cho khe hở bị biến dạng và dây molypden sẽ bị kẹp hoặc đứt. Ví dụ, thép T8 đã tôi được sử dụng ít nhất có thể trong quá trình cắt trực tuyến và dễ bị đứt dây. Khi cắt những vật liệu nhôm dày, do khó loại bỏ phoi nên khối dẫn điện bị mòn nên chú ý thay thế kịp thời.
Kẹp phôi: Mặc dù phôi chịu lực rất ít trong quá trình cắt dây nhưng vẫn cần phải kẹp chặt phôi để tránh đứt dây do thay đổi vị trí phôi trong quá trình gia công. Đồng thời, tránh đứt dây do trọng lượng của phôi và biến dạng đàn hồi của vật liệu phôi. Khi gia công phôi nặng, có thể dùng nam châm để hút phôi sắp rơi khi quá trình xử lý sắp kết thúc hoặc bảo vệ phôi rơi bằng tay để rơi từ từ và song song để tránh đứt dây.
4. Thông số điện
Việc lựa chọn thông số điện không đúng cũng là nguyên nhân quan trọng gây đứt dây. Vì vậy, cần lựa chọn các thông số điện hợp lý theo độ dày của phôi, đồng thời mở rộng khoảng xung để tạo điều kiện thuận lợi cho việc phóng điện của các hạt kim loại nóng chảy. Đồng thời, dòng điện cực đại và điện áp không tải không được quá cao, nếu không năng lượng của một xung sẽ tăng lên, tốc độ cắt sẽ tăng lên, dễ xảy ra phóng điện tập trung và hồ quang, gây đứt dây. Điện áp không tải chung là khoảng 100V. Trong EDM, phóng điện hồ quang là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng ăn mòn điện cực âm. Ngoài ra, nếu khe hở không thích hợp thì xung sẽ dễ hình thành phóng điện hồ quang. Chỉ cần phóng điện hồ quang tập trung ở một phần nhất định sẽ gây đứt dây.
Chọn khe hở phóng điện thích hợp theo độ dày của phôi: khe hở phóng điện không được quá nhỏ, nếu không sẽ dễ gây đoản mạch, không có lợi cho việc làm mát và phóng điện của các sản phẩm ăn mòn điện phân; nếu khe hở phóng điện quá lớn sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt và tốc độ xử lý. Khi cắt phôi dày hơn, nên sử dụng dòng điện có độ rộng xung lớn càng nhiều càng tốt và khoảng cách phóng điện cũng phải lớn hơn và dài hơn để nâng cao hiệu quả loại bỏ phoi và cải thiện độ ổn định khi cắt.